1. Die Klinge ist zu dünn, da bei der wellenlosen Edelstahlschnecke die Verbindungswelle fehlt, alle Belastungspunkte liegen auf der Klinge, daher ist die Dicke der Klinge für die spezifische Anwendung der mechanischen Ausrüstung sehr wichtig. Die Wahl von mitteldicken Spiralmessern beeinträchtigt direkt die praktische Anwendungswirkung von wellenlosen Schneckenförderern aus Edelstahl. Aus einer Sicht ist es das Problem der Qualität und des Materials der wellenlosen Schneckenflügel aus Edelstahl. Die Wahl hochwertiger Materialmaschinen und -ausrüstungen trägt eher zur Verbesserung der Arbeitseffizienz von Maschinen und Ausrüstungen bei!
Vorschlag: Führen Sie während der Wartung eine genauere Inspektion der Schaufeln der wellenlosen Edelstahlschneckenförderer durch. Die Teile sind alle normal, was die Arbeitseffizienz verbessern kann.
2. Der Laufradabstand ist zu klein und das Spiralrohr ist nicht richtig ausgewählt; B. bei der Förderung von körnigen oder blockförmigen Materialien, in der Regel, weil die Schaufelradsteigung zu klein ist, der Extrusionsarbeitsdruck zu groß ist und die Schaufel sofort beschädigt wird. Mit der Drehung der Welle können auch noch so dicke Klingen Schaden anrichten. Ein weiterer Grund ist, dass der Rohrdurchmesser klein ist, was ebenfalls zu einem übermäßigen Arbeitsdruck führt. Der Schaden an den Blättern ist schwerwiegender. Nachdem die beiden obigen Gegenmaßnahmen ergriffen wurden, kann das Blattgeschwindigkeitsverhältnis verringert werden. Um diesen praktischen Effekt zu erzielen.
Vorschlag: Beginnen Sie für diesen Teil mit dem Kauf von Maschinen und Geräten. Wenn Sie Maschinen und Geräte kaufen, überzeugen Sie sich sofort von der Qualität der Maschinen und Geräte. Wenn Sie nicht standardmäßige Maschinen und Geräte kaufen, müssen Sie im kritischen Moment eine gute Kommunikation mit dem Innenarchitekten pflegen, insbesondere hinsichtlich der Art der zu transportierenden Rohstoffe. Eigenschaften, es ist notwendig, Innenarchitekten zu Besichtigungen vor Ort einzuladen, um gute Maschinen und Geräte für Sie zu konzipieren und gleichzeitig den beschädigten Teil von Edelstahlschneckenschaufeln zu vermeiden.
3. Die Klinge ist gebrochen.
Kritische Ursache: Das Spiralmesser kann durch verschmutzte Rohstoffe beschädigt werden. In schweren Fällen haben die Spiralklinge und die Schraubenwelle einen schlechten Kontakt, wodurch die Spiralklinge reißt.
Lösung: Die Zerstörung der Spiralklinge erfordert eine Verbesserung der Qualität und Druckfestigkeit des Zubehörs. Bei der Herstellung von Gewindeteilen muss die Verfügbarkeit der Klinge gewährleistet sein. Das Schweißmaterial besteht aus verschleißfestem Schweißdraht, die Schweißdichte ist zuverlässig, Fehler wie Schweißstöße und Entlüftungslöcher werden verhindert und die Qualität des Elektroschweißens ist gewährleistet. , Und gleichzeitig die Druckfestigkeit der Schraubenwelle und der Drehwelle verbessern.
Wartungspunkte und Qualitätseinschränkungen Reduzierstück, Abtriebswelle, Welle und Motorwelle können nicht getrennt werden, Grate, Kratzer und andere Mängel. Die Rauheit zwischen der Oberfläche der Motorwelle und dem Wälzlager beträgt 0,8 µm. Der Silikondichtring sollte frei von Fehlern wie Rissen und Versprödung sein, die hervorstehenden Innen- und Außenflächen glatt und glatt sein und bei jedem Ausbau ersetzt werden.
Nadelhülsen und Nadelstifte dürfen keine Defekte wie Risse, Grate, Kratzer usw. aufweisen. Die Oberflächenrauheit der Nadel beträgt 0,4 µm bzw. 0,4 µm. Der Spalt zwischen Zahnnadel und Zahnspange sollte 0,10 mm nicht überschreiten. Welle und Stifthülse sollten frei von Rissen, Graten und Kratzern sein. Der äußere Kreis der Wellenstift-Oberflächenrauheit beträgt 0,4 um, der äußere Kreis beträgt 0,8 um und der äußere Kreis der Wellenstift-Oberflächenrauheit beträgt 0,4 um.
Der Rundlauffehler des Wellenstiftes beträgt 0,013 mm. Der Rundlauffehler der Stifthülse beträgt 0,013 mm. Die Parallelität der beiden Seiten der Spiralachse des Spiralkörpers überschreitet nicht 1,0 mm. Schneckenflügel aus Edelstahl müssen ersetzt werden, wenn sie ernsthaft beschädigt oder verformt sind und die normale Produktion gefährden. Gegenüber den geplanten Vorgaben wird die Beschädigung der Kupplungsnut um eine Stufe erhöht bzw. die Originalnut um 180° geöffnet. Der Spalt des Innenlochs des Verbindungsstücks beträgt 1-1,5 mm. Der axiale Beugewinkel der Kupplung sollte kleiner als 0,05 mm sein.
Die radiale Abweichung der Verbindungswelle sollte weniger als 0,4/100 mm betragen. Rollenlager der Edelstahlschnecken müssen ausgetauscht werden, wenn die Wälzlager korrodiert, verformt, gebrochen oder beschädigt sind. Bei der Demontage des rotierenden Lagers müssen Sonderartikel angenommen werden, sofortiges Klopfen ist verboten. Zwischen Wälzlager und Sitzlager des Untersetzungsgetriebes darf keine Dichtung angebracht werden.
Das Wälzlager soll die Verbindungswelle zuverlässig stützen und der Spiralkörper darf nicht stecken oder verbogen sein. Beim Zusammenbau des Wälzlagers sollte die Gesamtzahl der Dichtungen auf der Gittertrennfläche angepasst werden, um Systemlecks zwischen der Wälzlagertrennfläche und dem Wälzlager und der Verbindung zu vermeiden. Der Axialspalt zwischen den Wellen sollte 0,10~0,14 mm betragen. Die Schale ist beschädigt und ängstlich, und alles kann nicht mehr normal hergestellt oder beim nächsten Wartungszyklus nicht ersetzt werden.
https://www.limesilo.com/