Um die Sicherheit von Spiralblättern zu gewährleisten, sollte das Design von Spiralblättern wissenschaftlicher sein. Darüber hinaus ist auch die Praktikabilität ein Aspekt, der bei der Konstruktion von Spiralblättern berücksichtigt werden muss.
Aus wissenschaftlicher Sicht sollte sich die Gestaltung von Spiralblättern an den Standards der Kreisbewegung orientieren. Der Kraftarm jedes Rotors des Spiralmessers sollte auf eine geeignete Größe eingestellt werden, um die Stabilität und Sicherheit des Spiralmessers im Einsatz zu gewährleisten. Achten Sie außerdem beim Aufstellen der Spiralblätter darauf, dass die Oberkante nicht über die horizontale Norm hinausragt, die Unterkante nicht tiefer als die Kiellinie liegt und die Hinterkante nicht über die Konturlinie der Rille hinausragt. Dieses Positionsdesign ermöglicht einen stabilen und effizienten Betrieb der Spiralblätter.
Aus praktischer Sicht sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden, ob die Spiralmesser leicht zu demontieren sind. Eine bequeme Demontage kann die Demontagezeit verkürzen und den Transport erleichtern. Darüber hinaus muss die Anzahl der Spiralblätter die tatsächliche Leistung berücksichtigen. Die Anzahl der Spiralblätter kann den besten Betriebseffekt erzielen, was für uns ebenfalls ein wichtiger Faktor ist.
Ob wissenschaftlich oder praktisch, die oben genannten Prinzipien dürfen bei der Konstruktion von Spiralblättern nicht außer Acht gelassen werden. Im Gegenteil: Die oben genannten Probleme sollten nicht ignoriert, sondern ernst genommen werden.
1. Bei der Gestaltung von Spiralblättern muss der Hersteller darauf achten, dass das Erscheinungsbild der Geräte glatt und ordentlich ist. Darüber hinaus wurden auch Genauigkeit und Widerstandsfähigkeit verbessert, was die praktische Leistung der Spiralmesser verbessert.
2. Da die Spiralblätter mithilfe der Kaltwalztechnologie geformt werden, weisen sie eine bessere Härte und Verschleißfestigkeit auf.
3. Ein weiterer Vorteil von Spiralmessern besteht darin, dass während des Produktionsprozesses kein Schweißen erfolgt.
Die meisten Spiralblätter werden aus dünnen Stahlplatten mit einer Dicke von 4-8 mm gestanzt und dann an die Rotorblätter der rotierenden Welle und untereinander geschweißt. Für den Transport von Asche mit hohem Verschleiß und hoher Viskosität wird die Spiraloberfläche mit Flachstahl gewalzt oder mit Gusseisen gegossen. Die Spiralblätter sind im Allgemeinen zu Schuppen verarbeitet, das heißt, die Erzeugende der Spiraloberfläche ist eine gerade Linie senkrecht zur Spiralachse.
Bei der Kesselschlackung werden in der Regel vollflächige Stahlplatten eingesetzt. Einführung in die Hauptkomponenten des Rumpfes: Solange der geneigte wellenlose Schneckenförderer mit Hilfe der Antriebsvorrichtung arbeitet, gelangt die Asche durch den Aschebehälter in den Schacht. Das Rollen der Spiralwelle treibt die Spiralblätter an, wodurch die Schlacke entlang der geneigten Achse aufsteigt und zur Entladung den Schlackenauslass über der Rutsche erreicht.
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